耐火浇注料操纵阐发

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所属分类:耐火
Tag:  耐火耐火浇注料使用说明_建筑/土木_工程科技_专业资料。使用说明及注意事项: 高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料,以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂,并与多种外加剂相配合,具有体积
耐火浇注料操纵阐发

耐火浇注料操纵阐发

  耐火浇注料使用说明_建筑/土木_工程科技_专业资料。使用说明及注意事项: 高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料,以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂,并与多种外加剂相配合,具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点,是一种水硬性耐火材料,为了充分发挥其优点和性能,施工时应按以下要求进行: 1. 浇注施工前应将作业面清扫干净,除去表面锈垢 杂质,检查锚固件是否齐全、牢固,如不齐全的应补齐,焊接不牢固应焊接牢固,温度在500℃以上的部位要。。。

  耐火浇注料 使用说明及注意事项: 高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料, 以优质 CA-50 铝酸盐水泥为结合剂, 并与多种外加剂相配合, 具有体积密度大、 强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点,是一种水硬 性耐火材料,为了充分发挥其优点和性能,施工时应按以下要求 进行: 1. 浇注施工前应将作业面清扫干净,除去表面锈垢 杂质,检查锚固件是否齐全、牢固,如不齐全的应补齐,焊接不 牢固应焊接牢固,温度在 500℃以上的部位要采用耐热锚固件, 锚固件表面应涂一层厚度为 1-2mm 的沥青或缠绕塑料膜, 以便在 金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝,按要求支模,模 板必须平滑, 严密牢固, 并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2. 本材料为予混集料,现场无需配料,加水搅拌即可。 混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌, 搅拌器具需预先 清理干净,严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3. 夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措 施,保持温度最高不得高于 30℃,冬季施工必须采取保温措施, 现场施工环境温度最低不得低于+5℃,水温应保持在 15-25℃. 4. 混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量,以 整袋料为单位确定加入量, 并一次把大袋及大袋内的小袋同时加 入不允许漏掉和多加。 5. 搅拌用水应采用 PH6-8 的可饮用水,加水量一般是 浇注料粉料重量的 9-11%水温应保持在 15-25℃,严格掌握用水 量,并准确计量,加水后搅拌 4-6 分钟,用手抓一把混合的料, 能握成团状、不开裂、不流淌,即可出机使用,每次搅拌好的料 必须在 30 分钟内用完,已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6. 浇注成型时,必须连续作业一次完成,浇注面积大 的应根据设计要求留设膨胀缝,以膨胀缝的留设情况分块浇注, 如果不能一次浇注成型必须分层浇注时, 相隔时间不得超过底层 的初凝时间,结合部位的表面应扒成毛面,使其结合严密。 7. 采用机械振捣,振捣器应采用高频轻型表面平板振 动器或播入式振捣棒,浇捣时先初步以手工扒平,然后在边角处 稍加压实,防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时,应使 平板振动器在混凝土表面缓慢移动,不得沉入混凝土中,使用振 动棒时必须采用多点振动,边角必须振到,振动棒在抽出时必须 慢慢抽出, 无论是用什么振动器, 每处振动停留的时间不宜过长, 以表面呈现一层水泥浆, 并且不再沉落为度, 振动时间短振不实, 振动时间长会发生粒度偏析影响质量,浇注完成后 24 小时即可 折模。 8. 如在保温砖或保温混凝土上浇注时,应采用塑料薄 膜隔离,以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝 固的硅酸盐水泥混凝土接触使用, 可以与具有脱模强度的硅酸盐 水泥混凝接触使用。 9. 浇注成型后,混凝土应保持在 15-25℃温度下进行养 护,当混凝土终凝后(6-12 小时)表面应盖上湿麻布或草袋等 物。浇注完 24 小时后应在其表面上洒水,保持潮湿。严热的夏 季不应在太阳下暴晒,温度超过 25℃时应在浇注 3-6 小时后应 洒水养护,以防早期失水产生碳化,使混凝土表面疏松粉化,内 部产生裂纹严重影响强度,耐火混凝土在标准养护下,养护时间 不得小于 3 天。 10. 耐火混凝土养护到期后,使用前应进行烘烤热处理。 温度(℃) 常温-150 140-160 150-350 340 360-640 640 640-1000 升温速度(℃/h) 15 保温 25 保温 30 保温 60 时间(h) 8 24 8 24 10 16 6 11. 该产品必须在通风干燥的库房内存放,严防潮湿, 保存期 3 个月。

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